x500eco

Une entrée économique dans l’impression 3D industrielle – précise et fiable

Disponibilité	Épuisé

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La x500eco – Une entrée économique dans l’impression 3D industrielle

La x500eco est la solution pour l’impression de matériaux haute performance, haute température et abrasifs. Le système de matériaux ouverts garantit l’utilisation de divers matériaux sans que le fabricant ne soit lié.

La mesure permanente, contrôlée par des capteurs, de l’avance du filament garantit la précision et la fiabilité du processus dans l’impression 3D. La mise à niveau entièrement automatique de la plaque d’impression à chaque démarrage du système garantit un démarrage rapide de la tâche d’impression suivante.

Avec un volume de 90 litres et des dimensions de 500 x 400 x 450 (X/Y/Z) millimètres, il est l’un des plus grands de sa catégorie.

SmartTrack : mesure permanente, contrôlée par des capteurs, de l’avance du filament.
SmartStart : mise à niveau entièrement automatique de la plaque d’impression
Système de contrôle ouvert (Arduino)
Traitement de matériaux exigeants tels que PC, PA, PA Carbon, ABS
Système de matériaux ouvert

Caractéristiques techniques

Optimisé pour un fonctionnement continu

La construction stable de la x500eco offre un grand espace d’installation chauffé et est spécialement conçue pour la production de composants en matériaux abrasifs et à haute température.

Stabilité pour un fonctionnement continu

Une construction soudée extrêmementstable et des composants de haute qualité issus de la construction mécanique constituent la base d’une utilisation optimale dans un fonctionnement industriel continu.

Espace de construction chauffé

L’espace de construction peut être chauffé jusqu’à 80°C en peu de temps (environ 12 minutes). Associée à la tête d’impression haute température (400°C), elle permet le traitement de matériaux techniquement exigeants pour la production de composants lourds et de modèles fonctionnels.

Le grand espace d’installation de la x500eco est optimisé pour la production de composants en fonctionnement industriel continu.

Imprimante 3D - x500 Lit d'impression chauffé

SmartStart : le nivellement du lit d’impression assisté par laser assure un ajustement optimal du lit d’impression.

Lit d’impression chauffé avec mise à niveau entièrement automatique du système

Le lit d’impression optimise la qualité du processus de la x500eco en améliorant l’adhérence du matériau et, dans le même temps, augmente la précision d’ajustementdu composant produit. Grâce à la mise à niveau entièrement automatique du système, le réglage du lit d’impression avant chaque travail d’impression, qui exige beaucoup de travail, appartient au passé.

Haute qualité et chauffable

Le lit de pression de haute qualité, d’une épaisseur de 6 mm, est en vitrocéramique et peut être chauffé jusqu’à 150°C. Il repose sur une plaque en fonte d’aluminium qui assure une répartition homogène de la chaleur et reste sans déformation même aux températures les plus élevées. Il repose sur une plaque en fonte d’aluminium, qui assure une répartition homogène de la chaleur et ne se déforme pas, même aux températures les plus élevées. Le lit d’impression peut être retiré de l’imprimante pour faciliter le retrait du composant fini.

SmartStart : mise à niveau entièrement automatique du système

Le lit d’impression est automatiquement mis à niveau au moyen d’une mesure laser de haute précision, selon un processus en trois points, lorsque le lit d’impression est mis en service et remis en place. Cette opération est réalisée par deux moteursindépendants et assure ainsi un ajustement optimal du lit d’impression. Ce processus s’effectue en moins de 5 minutes.

Tête d’impression refroidie à l’eau avec extrudeuse à double levée

La x500 pro utilise la technologie de double extrusion DD4 refroidie à l’eau et est équipée d’extrudeuses à double levage, ce qui garantit un fonctionnement facile et une grande fiabilité du processus. Le refroidissement par eau assure une précision constante du processus d’impression en fonctionnement continu.

Les têtes d’impression peuvent être équipées de différentes buses, telles que le cuivre tungstène, en fonction de l’application et du choix du matériau.

Le changement de buse s’effectue en quelques secondes de manière conviviale et permet de traiter sans trop d’efforts même des filaments très spéciaux comme les matériaux abrasifs.

Extrudeuse à double élévation pour éviter les collisions

Le système garantit qu’à chaque changement d’outil, la tête d’impression inactive s’éloigne de la zone d’impression en se déplaçant vers le haut. Cette fonction automatisée de l’extrudeuse à double élévation permet d’éviter que les têtes d’impression ne frôlent ou n’entrent en collision avec le composant pendant le processus d’impression.

Fiabilité maximale des processus

L’extrudeuse à double levée dans la tête d’impression garantit une grande fiabilité du processus pendant l’impression grâce à un changement d’outil contrôlé par le système.

La fonction de double levage est un élément indispensable pour le traitement de deux matériaux en toute sécurité.

Imprimante 3D - x500 Double tête d'impression

La fonction de double levage augmente la fiabilité du processus. Le mouvement ascendant de la tête d’impression non saillante évite les collisions et la contamination des matériaux.

Imprimante 3D - Refroidissement de la tête d'impression x500

Direct Drive assure un processus d’impression sans interruption de l’approvisionnement en matériaux et, avec le système intelligent de suivi du filament SmartTrack, garantit une fiabilité maximale du processus dans la fabrication additive.

Alimentation en matériaux par entraînement direct

Le système d’alimentation en matériau Direct Drive de haute qualité assure une alimentation en matériau fermée et sans transition, automatiquement même après le changement de matériau. Les matériaux particulièrement flexibles peuvent être traités facilement de cette manière. Le système est fabriqué en acier trempé et en carbure de tungstène, c’est pourquoi même les matériaux abrasifs ne posent aucun problème. Le dispositif d’alimentation est adapté de manière optimale à un diamètre de matériau de 1,75 mm et permet ainsi une grande fiabilité du processus.

SmartTrack : Système d’alimentation et de suivi du filament

Avec SmartTrack, le système d’alimentation et de suivi du filament, la fiabilité du processus d’impression est considérablement améliorée. SmartTrack surveille l’alimentation du matériau pendant le fonctionnement et s’arrête lorsqu’il n’y a plus de matériau disponible. L’impression peut alors se poursuivre sans problème. En outre, SmartTrack enregistre la différence entre la vitesse cible et la vitesse réelle de consommation de matériau, qui n’est pas visible à l’œil nu, et régule automatiquement la vitesse d’impression en conséquence.

Concept de refroidissement professionnel

Le x500eco dispose d’un concept de refroidissement par eau de haute qualité. Pour garantir une alimentation optimale en matériau, le filament est maintenu à une température d’alimentation optimisée via une zone refroidie à l’eau avant d’entrer dans la buse chaude.

Moteurs refroidis par eau

En outre, les moteurs sont refroidis par eau. En particulier avec un espace d’installation chauffé (80°C) et une température de buse élevée (400°C), c’est un facteur important pour lastabilité et la répétabilité du processus.

Température optimale grâce à la ventilation

Le ventilateur de l’objet et la ventilation du bâtiment avec filtre créent une température optimale de l’objet et de l’environnement afin d’éviter tout renflement ou déformation du matériau, même avec des matériaux sensibles à la température.

3D Drucker - x500 Concept de refroidissement

Le concept de refroidissement professionnel de la x500eco assure un contrôle optimal de la température de tous les composants pendant le processus d’impression.

Le x500eco peut être utilisé de manière intuitive grâce à l’écran tactile de 7 pouces. Le concept de sécurité global permet, entre autres, une intervention contrôlée et sûre dans le système pendant le déroulement du processus.

Imprimante 3D d'innovatiQ - x500 Maintenance

L’électronique pour les utilisateurs exigeants

Toute l’électronique du x500eco est logée dans une armoire électrique spéciale. L’ordinateur industriel peut être utilisé de manière intuitive grâce à l’écran tactile de 7 pouces. La connexion réseau est établie via Ethernet et permet ainsi un accès et une surveillance à distance via une tablette, un smartphone ou un ordinateur. Les travaux d’impression peuvent être lancés directement via une clé USB ou la commande par navigateur.

Concept de sécurité conforme aux normes industrielles

Le x500eco est équipé d’un concept de sécurité complet conforme aux normes industrielles. L’interrupteur à pied permet d’intervenir de manière contrôlée et sûre dans le système pendant que le processus est en cours. Ceci peut être utilisé, par exemple, pour affiner la boucle de contrôle des paramètres de pression.

Données techniques

Espace d’impression* : (X/Y/Z) 500 x 400 x 450 mm / 19.7 x 15.7 x 17.7 in
Vitesse d’impression* : 10 – 150 mm/s
Vitesse de déplacement*: 10 – 300 mm/s
Répétabilité*: (X/Y) +/- 0,02 / 0,05 mm
Épaisseur de la couche*: (min.) 0,02 mm
Diamètre du filament / de la buse : 1,75 mm / 0,40 mm
Options de buse** : 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,50 | 0,60 | 0,80 mm
Extrudeuse type DD4 double avec système d’extrudeuse à double levée (refroidissement par eau)
Température de l’extrudeuse (max.) 400°C
Température d’installation : 80°C

Température du lit chauffant : 150°C
Équipement en option** : Four de trempage
Échange de données : impression autonome avec écran tactile très sensible, clé USB et Ethernet.
Logiciel : Simplify3D
Consommation électrique : (max.) 2,3 kW, 20-30% en fonctionnement continu
Charge connectée* : 230 V, 16 A Température ambiante : 15-26°C
Dimensions extérieures (L/D/H) 1120 x 850 x 955 mm
Poids : environ 185 kg
Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication)

* l’impression qui remplit l’espace de construction n’est possible qu’avec l’extrudeuse primaire (à gauche)
** Écarts en fonction de l’équipement/matériel/processus

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