TiQ 8 - HOCHTEMPERATUR-DRUCK IM GROSSFORMAT

BAUVOLUMEN 500 x 400 x 450 MM
DUAL-EXTRUDER/HOTEND 440° C | BAURAUM 165° C | BAUPLATTE 165° C
AKTIVE TROCKENHALTUNG, ENTFEUCHTUNG & LAGERUNG > 55° C OFFENES MATERIALSYSTEM + IQ-PROFILE FÜR EMPFOHLENE MATERIALIEN
AUSSENMASSE: (B/T/H): 1480 x 1091 x 1875 MM | GEWICHT: ca. 800 KG

Technische Daten

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High Temp – Infinite Options! Der Allrounder für die additive Fertigung in der Industrie.

Der TiQ 8, mit großem Bauraum von 500 x 400 x 450 mm, ist der hochwertige & leistungsfähige 3D-Drucker für große Bauteile im XL-Format.

Dank speziellem DUAL-EXTRUDER/HOTEND mit Temperaturen bis zu 440° C, der aktiv & homogen mit bis zu 165° C beheizten Baukammer und dem beheizten Vakumdruckbett ist er besonders geeignet für den Druck von Hochtemperaturmaterialien wie z.B. PEEK CF, PEKK und ULTEM 985.

Die - aus einer Wolfram/Kupfer Legierung bestehenden - Düsen zeichnen sich durch besonders hohe Beständigkeit gegen Abrasion bei faserverstärkten Materialien aus - das bedeutet lange Laufzeit, verhältnismäßig geringen Verschleiss und somit klare Betriebskostenvorteile und hohe Zuverlässigkeit auch im Dauereinsatz von faserverstärkten Materialien wie z.B. PA CF, PP GF, PC GF und PPS CF.

Mit seiner offenen Materialplattform ist der TiQ 8 so vielseitig, leistungsfähig und dabei günstig in den Betriebskosten einsetzbar, dass er DIE „Allrounder-Lösung“ innerhalb der additiven Produktionsmaschinen für den industriellen Einsatz bietet.

Technische Daten

EFFEKTIVER INDUSTRIELLER EINSATZ BRAUCHT ZUVERLÄSSIGE WERTE:

Der TiQ 8 ist mit allen Funktionen und Leistungsparametern ausgestattet, die ihn für seine vielfältigen & besonderen Einsatzmöglichkeiten befähigen.
Die Serienausstattung lässt kaum Wünsche offen und erfüllt die Voraussetzung für eine erfolgreiche additive Fertigung:

Insight TiQ 8 - Qualität, Präzision & Zuverlässigkeit.

Metallrahmen, Industriegehäuse & Sicherheits-Echtglasfront.

Der geschweißte Metallrahmen und das lackierte Metallgehäuse des innovatiQ TiQ 8 sind die solide Basis des Gerätes. Die Sichttüren der Baukammer und der temperierten Materialfächer bestehen aus solidem bruchfesten Sicherheitsglas.

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Die präzise Verarbeitung von Gehäuse, Komponenten und Anbauteilen bilden die Basis für den stabilen und schwingungsarmen Dauereinsatz des Druckers.

Aktiv beheizter XL-Bauraum.

Der TiQ 8 verfügt über eine aktiv beheizte Prozesskammer, die je nach Bedarf mit bis zu 165 °C Temperatur betrieben wird. Ein durchdachtes Umwälzungsystem sorgt dabei für stabile und homogene Temperaturen im gesamten Bauraum.

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Die aktiv beheizte Baukammer ist eine der Komponenten, die den TiQ 8 hervorragend für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien ausstattet.

Aktiv Beheiztes Vakuum-Druckbett.

Durch die aktive Beheizung des Vakuumdruckbettes beim TiQ 8 wird die Druckbett-Oberfläche gleichmäßig auf bis zu 165 °C erhitzt. Das aufgetragene Filament haftet optimal und verzieht sich nicht während des gesamten Druckprozesses.

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Gerade bei Drucken mit Hochtemperaturmaterialien trägt diese in Kombination mit der Bauraumtemperierung entscheidend dazu bei, dass Bauteile zuverlässig, präziser und in gleichbleibend hoher Qualität produziert werden können.

Dual Printhead mit HighTemp-Hotends.

Die von innovatiQ eigenentwickelte Technologie im Doppeldruckkopf des TiQ 8 sorgt für maximale Prozesssicherheit und gewährleistet zugleich eine Verarbeitung unterschiedlicher Materialien in einem Druckprozess und das mit Temperaturen bis zu 440° C.

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Die Stärken der eigenentwickelten Druckkopf-Technologie von innovatiQ kommen durch die speziell entwickelten Düsen (Wolfram/Kupfer-Speziallegierung), in der Verarbeitung von faserverstärkten, abrasiven Materialien voll zur Geltung.

Steuerungseinheit mit 12 Zoll LCD-Bedienoberfläche.

GestiQ-Pro – die intuitive CNC-Steuerung von innovatiQ - unterstützt Sie konsequent beim Produktionsprozess liefert übersichtlich die aktuellen Druckwerte und vereinfacht die tägliche Bedienung des 3D Drucksystems.

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Die übersichtliche Menüführung im 12" Display zeigt Ihnen alle Anwendungen & Daten auf einen Blick und hilft Schritt für Schritt bei der Ausführung einer bestimmten Funktion.

Aktive Trockenhaltung & Entfeuchtung bis zu 55°C.

Höchste Bauteilequalität bedarf optimaler Lagerung und einer maximal möglichen Trockenhaltung während des Druckvorgangs. Die integrierte Material-Trockenhaltungs-Einheit im TiQ 8 gewährleistet beides und arbeitet dabei völlig autonom.

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Das Material wird dabei mit bis zu 55°C gelagert und kontinuierlich aktiv entfeuchtet.

Bilineare Materialzuführung & Transport.

Der Materialtransport erfolgt bilinear: Eine Förderungseinheit transportiert das Filament in der Materialzuführung und eine weitere im Druckkopf. Dies erfolgt sensorüberwacht und garantiert die gleichmäßige und optimale Zufuhr des Filamentes.

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SmartTrack steuert hierbei die Materialzufuhr sensorgestützt und passt Förder- und Druckgeschwindigkeit automatisch an den jeweils aktuellen Filamentbedarf an und trägt damit entscheidend zur Prozesssicherheit und Druckqualität bei.

Antriebe & Motoren.

Namhafte Antriebstechnikkomponenten, leistungsfähige Antriebsmotoren, präzise gefräste Antriebselemente und solide Metallachsen sorgen für exakte und dauerhaft zuverlässige Druckprozesse.

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Der gesamte Antriebsstrang gewährleistet durch die Verwendung solider Industriebauteile, größtenteils aus Metall, auch im dauerhaften Betrieb wartungs- und störungsarmen Betrieb.

Schalttechnik & Elektronik.

Exakte Verschaltung und hochwertige Komponenten bei gleichzeitiger Sicherheit: Die elektrischen Anschlüsse und Schaltungen sind z.B. komplett durch FI-Schutzschalter abgesichert.

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Auch bei der elektronischen Steuerung werden ausschließlich bewährte Industriekomponenten verwendet.

Technische Daten TiQ 8

Druckraum (X/Y/Z): 500 x 400 x 450 mm
HMI: GestiQ-Pro mit 12 Zoll-Touch-Display
Druckgeschwindigkeit*: 10 – 250 mm/s
Verfahrgeschwindigkeit*: 10 – 400 mm/s
Positioniergenauigkeit (X/Y): +/- 0,02 mm
Schichtdicke* (min.): 0,1 - 0,6 mm - abhängig von verwendeter Düse
Filament-Durchmesser: 1,75 mm
Düsen-Optionen: 0,25 mm / 0,40 mm / 0,60 mm / 0,80 mm
Extruder: QuadDrive Technologie bis 440° C, wassergekühlt
Aktive Prozesskammer: bis zu 165 °C aktiv beheizt
Druckplatte: Vakuum Druckbett bis zu 165 °C

Düsenkalibrierung: ja
Mesh-Bed-Nivellierung: ja, automatisch
Datenaustausch: Stand-alone printing mit Touch Display oder netzwerkfähig,
Slicer-Software: Inklusive
Leistungsaufnahme (max.): 9 kW
Anschlussleistung: 400 V; 16 A (EU); 50/60 Hz; CEE Stecker 16 A
Statuslampe: integrierte Lichtleiste mit Meldestatus
Außenmaße (B/T/H): 1480 x 1091 x 1875 mm
Gewicht: ca. 800 kg
Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication)
Trockenhaltungseinheit: 2 Lagerplätze (abh. von Spulengröße) und 2 Verarbeitungsplätze (bis 2,1 kg Spulen)
Optional: SmartMonitoring-System, OPC-UA

EFFIZIENTE & ZUVERLÄSSIGE QUALITÄT FÜR DEN INDUSTRIELLEN EINSATZ.

3D-gedruckte Bauteile werden immer wichtiger in den einzelnen Prozessen der industriellen Produktion: Durch erheblich geringere Produktionskosten und nahezu just-in-time Verfügbarkeit - im Gegensatz zu herkömmlicher Teileproduktion, z. B. durch Fräsen bei externen Dienstleistern - gewinnen Produktion und Automation neue Dynamik.

Beispiele aus der Praxis unserer Kunden zeigen wie schnell, kostengünstig & belastbar sich unterschiedlichste Bauteile herstellen lassen:

AUTOMATION
BECHERGREIFER
PA CF | 15 h | 169 EURO

MASCHINENBAU
ABLUFTLEITSYSTEM
PA CF | 15 h | 169 EURO

AUTOMOTIVE
TRÄGER BELEUCHTUNGSELEMENT
PA CF | 15 h | 169 EURO

WEITERE LÖSUNGEN

INDIVIDUELLES MUSTER ANFORDERN

Integrierte Materialtrockenhaltung und
aktive Entfeuchtung

Die integrierte Material-Trockenhaltungseinheit mit der Lagerungs- und der Materialzuführungskammer entfeuchtet aktiv bis 55° C und hält hydrophiles Filament im notwendigen Trockenzustand.

Die Materialtrockenhaltung erhöht die Prozesssicherheit und unterstützt die Oberflächengüte der gedruckten Bauteile.

Damit das Filament in einem optimalen, trockenen Zustand vor dem Extrudieren bleibt, sind zwei Funktionen kombiniert:

Das „Erwärmen“ und die „aktive Entfeuchtung“

Beide Prozesse laufen in der Trockenhaltekammer völlig autonom ab. Somit bleiben die verbesserten Eigenschaften des Filaments konstant erhalten.

Steuerung & Bedienung mit SmartFunctions:

Die, in den Bedienelementen des TiQ 8 Druckers integrierten SmartFunctions unterstützenden Sie während des gesamten Druckvorgangs. Sie operieren als auf Knopfdruck abrufbare programmierte Abläufe, die verschiedene Funktionsschritte miteinander verknüpfen und damit zur effektiven Nutzung beitragen. Die Funktionen: SmartSpeed, SmartStart, SmartTrack, SmartInsert, SmartMonitoring und SmartChange erleichtern die Bedienung und sorgen für mehr Effizienz in der Produktion.

Alle SmartFunctions

FLEXIBILITÄT DURCH MATERIALFREIHEIT - IDEALE AUSWAHL NACH ANFORDERUNG / EINSATZBEDARF UND KOSTENEFFIZIENZ:

Die Materialfreiheit der innovatiQ-Drucker bietet die Möglichkeit (im Rahmen der notwendigen technischen Spezifikationen) die gesamte Palette an Materialien im Markt für den 3D-Druck zu nutzen. Sie sind nicht an bestimmte Materialpakete gebunden, sondern haben die Freiheit das geeigneteste und kosteneffizienteste Material für ihre jeweiligen Bedürfnisse und Projekte auszuwählen. Darüberhinaus können Sie natürlich auch ausgewählte und auf innovatiQ-Druckern getestete Materialien (Mit ^iQgekennzeichnet), inklusive der validierten Profile, direkt bei innovatiQ beziehen.

Für den TiQ 8 FDM Drucker stehen derzeit folgende Materialien zur Verfügung:

Zur Übersicht Materialien.

Download Materialliste (PDF)

TiQ 8 - TechViews

innovatiQ TiQ 8 Showcase: Einblicke in Technik, Technologie und Funktionen des additiven Allrounders!

SERVICE ON DEMAND.

Hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit zeichnen die innovatiQ Produkte aus - das gilt auch für unseren Service:

Egal ob Sie Fragen zu den Produkten, deren Einsatzpraxis, Wartung, Betrieb oder Verbrauchsmaterial haben, Ihr Ansprechpartner hilft Ihnen gerne. Unsere eigenen Vertriebs-, Service- und ApplicationCenter Teams stehen Ihnen gerne zur Verfügung:

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