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Wirtschaftlicher Einstieg in den industriellen 3D Druck – präzise und zuverlässig!

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Der x500eco – Wirtschaftlicher Einstieg in den industriellen 3D-Druck

Der x500eco mit beheiztem Bauraum ist die Lösung für den Druck von Hochleistungs- und Hochtemperatur-Materialien sowie abrasiven Materialien. Das offene Materialsystem garantiert den Einsatz vielfältiger 3D Drucker Filamente ohne Herstellerbindung.

3D Drucker 500×500

Mit einem Bauraumvolumen von 90 Litern in den Abmaßen 500 x 400 x 450 (X/Y/Z) Millimetern, gehört x500eco zu den Größten seiner Klasse. Die permanente, sensorgesteuerte Messung der Filamentzuführung sorgt für eine zuverlässige Präzision und Prozesssicherheit beim 3D Druck.

Der x500 3D-Drucker ist der perfekte und kostengünstige Weg, um in den industriellen 3D-Druck einzusteigen. Die vollautomatische Nivellierung der Druckplatte bei jedem Systemstart garantiert  einen schnellen Einstieg in den nächsten Druckauftrag.

  • SmartTrack: Permanente, sensorgesteuerte Messung der Filamentzuführung
  • SmartStart: Vollautomatische Nivellierung der Druckplatte
  • Offenes Steuerungssystem (Arduino)
  • Verarbeitung von anspruchsvollen Materialien wie PC, PA, PA Carbon, ABS
  • Offenes Materialsystem
  • Kostengünstiger Einstieg in den industriellen 3D-Druck

Technische Features

3D Drucker mit beheiztem Bauraum – optimiert für den Dauerbetrieb

Die stabile Konstruktion des 3D Druckers x500eco mit den Abmaßen 500 x 400 x 450 verfügt über einen großen, beheizten Bauraum und ist insbesondere für die Produktion von Bauteilen aus abrasiven, Hochtemperatur-Materialien ausgelegt.

Stabilität für den Dauerbetrieb

Eine extrem stabile Schweißkonstruktion und hochwertige Komponenten aus dem Maschinenbau schaffen die Grundlage für einen optimalen Einsatz im industriellen Dauerbetrieb.

Beheizter Bauraum

Der Bauraum kann in kurzer Zeit (ca. 12 Minuten) auf bis zu 80°C erhitzt werden. Zusammen mit dem Hochtemperatur- Druckkopf (400°C) erlaubt dies die Verarbeitung von technisch anspruchsvollen Materialien zur Fertigung von hochbelastbaren Bauteilen und Funktionsmodellen.

3D Drucker - x500 Bauraum Beheizt

3D Drucker 500×500

Der große Bauraum des x500eco mit den Maßen 500 x 400 x 450 ist für die Produktion von Bauteilen im industriellen Dauerbetrieb optimiert.

3D Drucker - x500 Druckbett beheizt

SmartStart: Die lasergestützte Druckbett-Nivellierung sorgt für eine optimale Einstellung des Druckbetts.

3D Drucker - x500 Nivellierung

Beheiztes Druckbett mit vollautomatischer Systemnivellierung

Das beheizte Druckbett optimiert die Prozessqualität des x500eco durch eine verbesserte Haftung des Materials und erhöht gleichzeitig die Passgenauigkeit im produzierten Bauteil. Durch die vollautomatische System-Nivellierung gehört eine arbeitsaufwendige Justierung des Druckbetts vor jedem Druckauftrag der Vergangenheit an.

Hochwertig und beheizbar

Das 6 mm dicke, hochwertige Druckbett ist aus Glaskeramik gefertigt und bis auf 150°C beheizbar. Es liegt auf einer gegossenen Aluminiumplatte auf, welches für eine homogene Wärmeverteilung sorgt, und auch bei höchsten Temperaturen frei von Verformung bleibt. Zur einfachen Entnahme des fertigen Bauteils kann das Druckbett aus dem 3D Drucker entnommen werden.

SmartStart: Vollautomatische System-Nivellierung

Das Druckbett wird mittels einer hochpräzisen Laservermessung, mittels eines Drei-Punkt-Verfahrens, bei Inbetriebnahme und Neueinsetzen des Druckbetts automatisch nivelliert. Dies wird von zwei unabhängigen Motoren übernommen und sorgt somit für eine optimale Einstellung des Druckbetts. Dieser Prozess ist in weniger als 5 Minuten erledigt.

Wassergekühlter Druckkopf mit Dual-Lift-Extruder

Der 3D Drucker mit beheiztem Bauraum x500 pro arbeitet mit der wassergekühlten DD4 Dual Extruder Technologie und ist mit Dual-Lift-Extrudern ausgestattet, welche eine einfache Bedienung und hohe Prozesssicherheit garantieren. Die Wasserkühlung gewährleistet eine gleichbleibende Präzision des Druckprozesses im Dauerbetrieb.

Die Druckköpfe können, je nach Anwendungsfall und Materialauswahl, mit verschiedenen Düsen, wie zum Beispiel aus Wolfram-Kupfer, ausgestattet werden.

Der Düsentausch ist nutzerfreundlich in wenigen Sekunden durchgeführt und sorgt dafür, dass ohne viel Aufwand auch sehr spezielle Filamente wie zum Beispiel abrasive Materialien verarbeitet werden können.

Dual-Lift-Extruder zur Vermeidung von Kollisionen

Das System sorgt dafür, dass bei jedem Werkzeugwechsel der nicht aktive Druckkopf sich durch eine Aufwärtsbewegung aus dem Druckbereich entfernt. Diese automatisierte Funktion des Dual-Lift-Extruders verhindert erfolgreich, dass die Druckköpfe während des Druckprozesses das Bauteil streifen oder mit ihm kollidieren.

Maximale Prozesssicherheit

Der Dual-Lift-Extruder im Druckkopf garantiert eine hohe Prozesssicherheit beim Druckprozess durch einen systemgesteuerten Werkzeugwechsel.

Die Dual-Lift-Funktion ist ein unerlässliches Element für die prozesssichere Verarbeitung von zwei Materialien.

3D Drucker - x500 Dual Druckkopf

Die Dual-Lift-Funktion erhöht die Prozesssicherheit. Durch die Aufwärtsbewegung des nicht extrudierenden Druckkopfes werden Kollisionen und Materialverunreinigungen verhindert.

3D Drucker - x500 Druckkopf Kühlung
3D Drucker - x500 Direct Drive

Direct Drive sorgt für einen Druckvorgang ohne Unterbrechung in der Materialversorgung und gewährleistet zusammen mit dem intelligenten Filament Tracking System SmartTrack höchste Prozesssicherheit in der additiven Fertigung.

3D Drucker - x500 Smart Track

Direct Drive Materialzuführung

Das hochwertige Materialförderungssystem Direct Drive sorgt für eine geschlossene und übergangsfreie Materialförderung, automatisch auch nach dem Materialwechsel. Vor allem flexible Materialien können so einfach verarbeitet werden. Das System besteht aus gehärtetem Stahl und Wolframcarbid, weshalb auch abrasive Materialien kein Problem darstellen. Der Nachschub-Feeder ist optimal auf einen Materialdurchmesser von 1,75 mm angepasst und ermöglicht somit eine hohe Prozesssicherheit.

SmartTrack: Filament Feeder und Tracking System

Mit SmartTrack, Filament Feeder und Tracking System wird die Prozesssicherheit des Druckvorgangs signifikant verbessert. SmartTrack überwacht im laufenden Betrieb den Vorschub des Materials und pausiert, wenn kein Material mehr vorhanden ist. Anschließend kann der Druck ganz einfach weitergeführt werden. Zusätzlich registriert SmartTrack die Differenz von Soll- und Ist-Geschwindigkeit beim Materialverbrauch, welche mit bloßem Auge nicht erkennbar ist, und regelt entsprechend automatisch die Druckgeschwindigkeit.

Professionelles Kühlungskonzept

Der x500eco besitzt ein hochwertiges Wasserkühlungskonzept. Um einen optimalen Vorschub des Materials zu gewährleisten, wird das Filament vor dem Eintritt in die heiße Düse über eine wassergekühlte Zone auf optimierter Fördertemperatur gehalten.

Wassergekühlte Motoren

Zusätzlich werden die Motoren wassergekühlt. Insbesondere bei einem beheizten Bauraum (80°C) und hoher Düsentemperatur (400°C) ist dies ein wichtiger Faktor für die Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit.

Optimal temperiert dank Lüftung

Der Objektlüfter und die Bauraumentlüftung mit Filter schaffen eine optimale Objekt- sowie Umgebungstemperatur, um einem Aufwölben oder Materialverzug, auch bei temperaturanfälligen Materialien, vorzubeugen.

3D Drucker - x500 Kühlungskonzept

Das professionelle Kühlungskonzept des x500eco sorgt für eine optimale Temperierung aller Komponenten während des Druckprozesses.

3D Drucker - x500 Druckkopf
3D Drucker - x500 HMI

Der x500eco lässt sich über den 7 Zoll Touchscreen intuitiv bedienen. Das umfassende Sicherheitskonzept ermöglich unter anderem das kontrollierte und sichere Eingreifen in das System bei laufendem Prozess.

3D Drucker von innovatiQ - x500 Wartung

Elektronik für anspruchsvolle Anwender

Die gesamte Elektronik des x500eco ist in einem speziellen Elektroschrank untergebracht. Der Industrie-Computer lässt sich über den 7 Zoll Touchscreen intuitiv bedienen. Die Netzwerkverbindung wird via Ethernet hergestellt und ermöglicht somit den Remotezugriff und die Überwachung per Tablet, Smartphone oder Computer. Druckaufträge können direkt über einen USB-Stick oder die Browser-basierte Steuerung gestartet werden.

Sicherheitskonzept nach Industriestandards

Der x500eco ist mit einem umfassenden Sicherheitskonzept nach Industriestandards ausgestattet. Der Fußtaster ermöglicht das kontrollierte und sichere Eingreifen in das System bei laufendem Prozess. Dies kann beispielsweise für die Feinjustierung des Regelkreises der Druckparameter genutzt werden.

Technische Daten

  • Druckraum*: (X/Y/Z) 500 x 400 x 450 mm / 19.7 x 15.7 x 17.7 in
  • Druckgeschwindigkeit*: 10 – 150 mm/s
  • Verfahrgeschwindigkeit*: 10 – 300 mm/s
  • Wiederholgenauigkeit*: (X/Y) +/- 0,02 / 0,05 mm
  • Schichtdicke*: (min.) 0,02 mm
  • Filament- / Düsen-Durchmesser: 1,75 mm / 0,40 mm
  • Düsen-Optionen**: 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,50 | 0,60 | 0,80 mm
  • Extrudertyp DD4 Dual Extruder mit Dual Lift Extruder System (wassergekühlt)
  • Extrudertemperatur (max.) 400°C
  • Bauraumtemperatur: 80°C
  • Heizbetttemperatur: 150°C
  • Optionale Ausstattung**: Temperofen
  • Datenaustausch: Stand-alone Printing mit hochsensiblen Touch Display, USB-Stick und Ethernet
  • Software: Simplify3D
  • Leistungsaufnahme: (max.) 2,3 kW, 20-30% im Dauerbetrieb
  • Anschlussleistung*: 230 V, 16 A Umgebungstemperatur: 15-26°C
  • Außenmaße (B/T/H) 1120 x 850 x 955 mm
  • Gewicht: ca. 185 kg
  • Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication)

* bauraumfüllender Druck ist nur mit Primär-Extruder (links) möglich
** Abweichungen abhängig von Ausstattung/Material/Prozess

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