Kunde: Automobil-Zulieferer
Branche/Anwendungsbereich: AUTOMOTIVE, Vorrichtungsbau
Technologie: innovatiQ TiQ 8 – industrieller 3D-Drucker
Material: PA-CF (carbonfaserverstärktes Polyamid)

Herausforderung 
Ein Automobilzulieferer fertigt komplexe Gehäuse für Antriebselemente. Während des Montageprozesses müssen mehrere Bauteile in einer sehr präzisen Position fixiert werden, bevor sie verschraubt oder verklebt werden. Die Gehäuse haben eine unregelmäßige Form, was die Verwendung von Standard-Spannvorrichtungen unmöglich macht. Die Fertigung von Metallvorrichtungen ist sehr teuer und der Zeitaufwand für Design und CNC-Bearbeitung würde die Markteinführung neuer Produkte verzögern. 

Der Zulieferer entwickelt eine passgenaue Montagevorrichtung, auch Jig genannt, für jedes Gehäusemodell. Diese Vorrichtung wird im FDM-Verfahren aus schwarzem PACF gedruckt. Die Vorrichtung hat Aussparungen, die exakt die Konturen des Gehäuses nachbilden und es sicher und beschädigungsfrei in der gewünschten Position halten.

• Passgenauigkeit: Jede Vorrichtung ist perfekt auf die spezifische Geometrie des zu montierenden Teils abgestimmt.
• Schnelle Anpassung: Neue Jigs können schnell entworfen und gedruckt werden, wenn sich das Produktdesign ändert.
• Schutz des Bauteils: Das 3D-gedruckte Material ist weniger hart als Metall und verhindert so Kratzer oder Verformungen an den sensiblen Gehäusen.
• Funktionsintegration: Befestigungspunkte, Führungen und Markierungen können direkt in die Vorrichtung integriert werden.
  
  

Fazit
Wirtschaftlichkeit: Deutliche Senkung der Kosten und der Fertigungszeit im Vergleich zu traditionell gefertigten Vorrichtungen.

Druckbeispiel: Individuelle Montagevorrichtung

Drucker: innovatiQ TiQ 8

Material: PA-CF