L’Opéra de Zurich fait confiance aux imprimantes 3D d’innovatiQ pour la fabrication d’accessoires et de moules
Avec 12 nouvelles productions sur la scène principale chaque année, de nombreuses reprises, des concerts, des récitals de chant, un large éventail de programmes pour les nouveaux venus et plus de 300 représentations, l’Opéra de Zurich est la plus grande institution culturelle de Suisse et également l’une des maisons les plus productives d’Europe. Pour les événements, il existe plusieurs ateliers et studios où les décorations et les costumes détaillés sont fabriqués avec minutie et amour. Ceci est supporté par l’imprimante 3D x400 d’innovatiQ . Le revendeur suisse KVT-Fastening a soutenu l’Opéra de Zurich sur son site en Suisse. Pour les événements, il existe plusieurs ateliers et studios où les décorations et les costumes détaillés sont fabriqués avec minutie et amour. Ceci est supporté par l’imprimante 3D x400 d’innovatiQ . Le revendeur suisse KVT-Fastening a soutenu l’Opéra de Zurich sur son site en Suisse. Ceci est supporté par l’imprimante 3D x400 d’innovatiQ. Le revendeur suisse KVT-Fastening a soutenu l’Opéra de Zurich sur son site en Suisse.
Le champ d’application de la technologie de fabrication additive est varié – l’imprimante 3D est principalement utilisée pour la production d’accessoires et pour la fabrication de moules. « Les souhaits et les idées des costumiers et des décorateurs sont souvent très variés et parfois inhabituels, explique Andreas Gatzka, responsable de la sculpture théâtrale et de la sculpture à l’Opéra de Zurich, il arrive donc souvent que les accessoires ne puissent pas être achetés comme ça et c’est là que l’imprimante 3D entre en jeu. » Les objets sont d’abord conçus dans le programme de modélisation 3D, puis imprimés. Ces objets sont ensuite transformés, par exemple floqués, peints ou collés, et utilisés comme produit final sur scène.
L’innovatiQ x400 est également utilisée pour la fabrication de moules. Pour le personnage de la fée Dragée dans le ballet « Casse-Noisette », par exemple, il y a eu une demande pour des cupcakes ultra-légers à monter sur le haut des tutus. Dans un premier temps, les tasses des cupcakes ont été créées dans un programme de modélisation 3D. Afin de trouver la méthode de construction idéale, plusieurs modèles avec différentes proportions ont été testés. Ces coupes ont ensuite été produites avec l’innovatiQ x400 et ont servi de moule original pour la production de négatifs en silicone. Ces derniers ont à leur tour été utilisés pour reproduire les gobelets en résine de coulée résistant à la température comme outils de thermoformage. Les gobelets finaux ont été thermoformés avec un film de polystyrène très fin et donc léger.
M. Gatzka répond en souriant à la question de savoir comment l’Opéra de Zurich a obtenu sa propre imprimante 3D : « Par curiosité, intérêt et fascination ! Nous utilisons la technologie elle-même depuis quelques années déjà. Mais jusqu’à présent, nous avons toujours eu recours à des fournisseurs externes pour cela. » Mais avec sa propre imprimante 3D, l’opéra peut être encore plus flexible et faire preuve de créativité. Cela permet de réduire les coûts et de gagner du temps grâce à des processus plus courts. M. Gatzka voit d’autres avantages comme suit : « Les avantages généraux sont très importants. Les souhaits particuliers des scénographes et des costumiers peuvent être réalisés rapidement, de même qu’une modification à court terme des objets, par exemple plus grands, plus petits, plus longs, plus courts, selon le cas. » Florian Bautz, directeur général d’innovatiQ, est heureux lorsque le client est satisfait : « C’est formidable de voir dans combien de domaines nos machines sont déjà utilisées. La tendance est définitivement à l’introduction du processus de fabrication additive, car cette nouvelle technologie offre de nombreux avantages, tels que la possibilité de réduire le poids et de produire des structures complexes, ou la plus grande flexibilité des moules et des cycles de production plus courts. Un autre avantage, que l’on peut également constater de belle manière dans ce projet, est que les productions individuelles sont désormais également rentables. Dans la production conventionnelle, une seule pièce coûte une fortune et n’est rentable que lorsqu’elle peut être fabriquée par milliers en série. »
En ce qui concerne les matériaux, l’opéra mise actuellement exclusivement sur le PLA, car il est également bien adapté aux débutants et facile à manipuler. La grande variété de couleurs et d’effets joue un rôle majeur. Il est également ignifuge, un critère important dans le secteur du théâtre. Le produit fini en PLA imprimé est également très facile à retravailler. « Pour l’avenir, nous aimerions également utiliser d’autres matériaux, par exemple l’ABS, le PET-G, le nylon ou les filaments élastiques », explique M. Gatzka.
Severin Struck, ingénieur commercial chez KVT-Fastening, a apporté à l’Opéra de Zurich le soutien nécessaire pour choisir le dispositif d’impression 3D optimal : « J’ai pu soutenir M. Gatzka dans son projet. Grâce à notre position de centre de fabrication additive, KVT-Fastening propose des dispositifs d’impression 3D de différents fabricants. Pour l’Opéra de Zurich, il est rapidement apparu que l’innovatiQ x400 avec le procédé FFF était le bon appareil. Outre les imprimantes 3D, le centre de fabrication additive de KVT-Fastening propose également des produits tels que des matériaux, des accessoires, des logiciels et des services. Nous pouvons accompagner nos clients de la phase de conception à la production de pièces et les conseiller sur le choix des équipements et des technologies de fabrication associées. Cela nous permet d’offrir à nos clients la solution parfaitement adaptée à leurs besoins. Nous avons également été en mesure de proposer une offre complète pour l’Opéra de Zurich. C’est donc avec plaisir que nous avons aidé l’opéra en lui fournissant des conseils, des mises en service, des formations et des contrats de maintenance. »
L’opéra est tombé sur le fabricant allemand d’imprimantes 3D innovatiQ comme suit, rapporte M. Gatzka : « J’ai cherché sur Google une imprimante 3D dont l’espace d’impression permet d’imprimer une tête humaine avec ses deux épaules. C’est alors que le x400 d’innovatiQ est apparu. Lorsque j’ai visité la x400 sur le stand de KVT-Fastening à l’AM Expo de Lucerne, la machine m’a fait une très bonne impression, ce qui a été confirmé par des recherches sur Internet (témoignages) et une visite chez le revendeur, KVT-Fastening. Les autres critères étaient les deux têtes d’impression, qui permettent d’imprimer avec des matériaux de support séparés, et une grande variété de matériaux en général. » Avec les imprimantes 3D innovatiQ, les clients bénéficient d’une plateforme de matériaux ouverte, ce qui signifie qu’une large gamme de matériaux a déjà été testée et approuvée pour l’impression sur les machines innovatiQ et, en outre, d’autres matériaux peuvent également être testés. C’est la responsabilité du client. « Le x400 est très compact et robuste. Il s’intègre parfaitement dans notre studio ! Il était également très important pour nous d’avoir un contact local (et pas seulement un vendeur) en Suisse, ce qui est le cas avec le revendeur innovatiQ, KVT-Fastening. Et nous sommes super satisfaits ! »
Actuellement, l’imprimante 3D x400 est déjà utilisée avec succès dans certains domaines, et l’opéra peut très bien imaginer que le « nouvel assistant » deviendra tôt ou tard un composant important pour d’autres projets. Le nouveau membre de l’équipe suscite de plus en plus d’intérêt et d’enthousiasme.