Une productivité élevée avec une sécurité de processus maximale – avec un espace de construction XXL !
Le TiQ 5 est la solution optimale pour la fabrication additive de grandes pièces fonctionnelles. Les SmartFunctions uniques garantissent une utilisation intuitive et conviviale des possibilités complexes de la fabrication additive.
Équipée d’un chauffage de l’espace de construction et d’une double tête d’impression refroidie par eau, la TiQ 5 permet la production fiable de composants à partir d’une large gamme de matériaux, notamment les thermoplastiques à haute performance. Qu’il s’agisse de production unique, de grands prototypes ou de fabrication industrielle, la TiQ 5 est toujours le bon choix !
- GestiQ Pro : contrôle innovant avec SmartFunctions intégrées
- SmartSpeed : alimentation intelligente et dynamique du matériau pour une vitesse d’impression optimale.
- SmartTrack : alimentation en filament commandée par capteur pour une précision et une fiabilité du processus fiables.
- SmartStart : mise à niveau entièrement automatique du lit d’impression pour des travaux d’impression sans faille.
- En option : unité de séchage des matériaux intégrée (MiQ 5), peut également être installée ultérieurement.
Caractéristiques techniques
GestiQ Pro est la nouvelle interface homme-machine (IHM) d’innovatiQ. La commande industrielle innovante assiste l’utilisateur grâce à des SmartFunctions intégrées.
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SmartStart : le nivellement du lit d’impression assisté par laser assure un ajustement optimal du lit d’impression.
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La technologie de buse développée en interne par innovatiQ permet au TiQ 5 de traiter des matériaux abrasifs renforcés par des fibres.
La fonction de double levage augmente la fiabilité du processus. Le mouvement ascendant de la tête d’impression non saillante évite les collisions et la contamination des matériaux.
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Le refroidissement par eau de la tête d’impression à double élévation garantit une qualité constante, même lorsque vous utilisez des matériaux dont la température de traitement est élevée et dont le temps d’impression est long.
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Lit de pression en céramique chauffé
Le lit d’impression en vitrocéramique de 6 mm d’épaisseur peut être chauffé jusqu’à 160 °C et offre une meilleure adhérence du matériau au lit d’impression. Cela améliore à la fois la qualité du processus et la précision de l’ajustement dans le composant produit.
Le lit d’impression de haute qualité repose sur une plaque en aluminium moulé, qui assure une répartition homogène de la chaleur et reste sans déformation même aux températures les plus élevées. La façon la plus simple de retirer le composant fini est de retirer de l’imprimante le lit d’impression avec le composant produit en une seule étape.
Chauffage des composants contrôlé par le processus.
La TiQ 5 est conçue pour une grande variété de matériaux et optimisée pour la production de composants en thermoplastiques de haute performance. Il s’agit notamment de filaments dotés de propriétés techniques telles que les matériaux composites, la résistance aux hautes températures ou aux UV ou une dureté particulière due aux additifs des fibres.
La température dans l’espace d’installation peut être élevée jusqu’à 80°C en peu de temps et reste stable de manière fiable même en fonctionnement continu. La double tête d’impression haute température refroidie par eau (jusqu’à 400°C) garantit un traitement fiable des matériaux exigeants et convient donc parfaitement à la production de composants lourds et de modèles fonctionnels.
La commande antidérapante SmartSpeed et le système intelligent de suivi du filament SmartTrack garantissent une fiabilité maximale du processus dans la fabrication additive.
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L’entraînement direct garantit un processus d’impression sans interruption de l’approvisionnement en matériaux. Le résultat : les meilleures performances et la plus grande fiabilité du processus !
La meilleure qualité des composants exige un stockage optimal et un séchage maximal du matériau. A cet effet, innovatiQ a développé l’unité de séchage des matériaux MiQ 5 pour la TiQ 5.
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Les panneaux de l’ouvrant pivotant permettent un accès direct et ergonomique à l’espace d’installation.
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Concept de sécurité conforme aux normes industrielles
Le TiQ 5 est équipé d’un concept de sécurité complet conforme aux normes industrielles. L’interrupteur à pied permet une intervention contrôlée et sûre dans le système pendant que le processus est en cours. Ceci peut être utilisé, par exemple, pour affiner la boucle de contrôle des paramètres de pression.
Réseau et électronique pour les utilisateurs exigeants
Toute l’électronique du TiQ 5 est logée dans une armoire électrique spéciale. La commande du GestiQ Pro se fait de manière intuitive via l’écran tactile de 7 pouces. La connexion réseau est établie via Ethernet, ce qui permet un accès et une surveillance à distance via une tablette, un smartphone ou un ordinateur. Les travaux d’impression peuvent être lancés directement via une clé USB ou la commande par navigateur.
Données techniques
- Espace d’impression* (X/Y/Z) : 500 x 400 x 450 mm
- HMI: GestiQ Pro V1.05
- Vitesse d’impression** : 10 – 150 mm/s
- Vitesse de déplacement** : 10 – 300 mm/s
- Répétabilité** (X/Y) : +/- 0,1 mm
- Épaisseur de la couche** (min.) : 0,02 mm
- Diamètre du filament / de la buse : 1,75 mm / 0,40 mm
- Buse standard : 0,40 mm
- autres options de buse : 0,25 | 0,30 | 0,50 I 0,60 I 0,80 mm
- Extrudeuse : refroidie par eau DD4 Dual-Lift (poids opérationnel 4 kg)
- Température de l’extrudeuse jusqu’à 400°C (+/- 2%)
- Température de la chambre de traitement : 80°C
- Température de la plaque d’impression : 160°C
- Échange de données : impression autonome avec écran tactile ou compatible réseau
- Équipement logiciel : Simplify3D
- Consommation électrique (max.) 2,3 kW, 20-30% en fonctionnement continu
- Charge connectée : 230 V, 16 A
- Écran : tactile de 7 pouces
- Dimensions extérieures (L/D/H) : 1120 x 850 x 955 mm
- Poids : environ 185 kg (sans unité de séchage des matériaux)
- Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication)
* l’impression qui remplit l’espace de construction n’est possible qu’avec l’extrudeuse primaire (à gauche)
** Écarts en fonction de l’équipement/matériel/processus
Service & Support
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